隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在石化、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，作為自動控制系統(tǒng)終端的執(zhí)行部件，接受調(diào)節(jié)器或計算機(jī)的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動化。

　　所以其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結(jié)了電動調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和使用的幾點(diǎn)看法跟建議，下面來一起看一下。

　　正確選型

　　首先應(yīng)確定控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，不少控制回路由于閥選型不當(dāng)，導(dǎo)致控制回路運(yùn)行不正常，甚至無法投入自動，經(jīng)常發(fā)生故障，并且縮短閥的壽命。

　　所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對控制閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的。

　　閥門類型

　　在根據(jù)初步的工藝條件和參數(shù)確定了控制閥的結(jié)構(gòu)和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯(lián)系，能保證工藝對象要求的最大流量，而又不留過多的余量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。

　　控制閥流量特性、作用方式、結(jié)構(gòu)材料及輔助元件的選擇也十分重要，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本單位的要求，正確定位選擇。

　　安裝使用注意事項

　　為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，就必須在新閥安裝之前，嚴(yán)格仔細(xì)檢查閥的各個部件，保證與設(shè)計要求相符。具體檢查項目有：泄露量;全行程偏差;回差;死區(qū);基本誤差等。

　　對大修后的舊閥還應(yīng)檢查其填料函和連接處的密封情況。

　　調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，往往因安裝使用不當(dāng)，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或是工藝管路不清潔等原因?qū)е逻\(yùn)行不穩(wěn)定，所以應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1.調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內(nèi)，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施，增加防震措施。

　　2.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障和維修時不影響生產(chǎn)繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路及相應(yīng)閥門，保證調(diào)節(jié)閥的安裝位置符合工藝過程的要求。

　　3.安裝調(diào)節(jié)閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應(yīng)設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

　　4.調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對工藝管路進(jìn)行徹底清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，以免雜質(zhì)卡住閥芯，在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空擋位置。

　　5.調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應(yīng)增加支撐件予以保護(hù)。

　　6.電動閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行，如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

　　7.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。